蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土外墻板施工工法
2—— 前 言
3——
蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板簡稱ALC墻板。它是以硅砂、水泥、石灰為主要原料，由經(jīng)過防銹處理的鋼筋增強，經(jīng)過高溫、高壓、蒸汽養(yǎng)護而成的多氣孔混凝土制品。是一種性能優(yōu)越的新型建材，具有自重輕、保溫隔熱等優(yōu)點,由于能顯著減輕結構自重且安裝方便,特別適合用作鋼筋混凝土框架和鋼框架的圍護構件,已越來越多地應用于多層和高層建筑結構上，在滿足建筑物墻體要求的同時，更能增強建筑視覺美感，具有良好藝術裝飾作用，能有效降低建筑的裝飾成本，具有良好的經(jīng)濟性。
4—— 一、固定方式簡介
5—— 1、外墻豎板節(jié)點示例
外包框架形式
外平框架形式
6—— 2、外墻橫板節(jié)點示例
外包框架形式
7—— 外平框架形式
8—— 二、工法特點
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1、ALC板作墻板時，由于板材薄，擴大了建筑使用面積。
2、ALC板材生產(chǎn)工業(yè)化、標準化，安裝產(chǎn)業(yè)化，可鋸、切、刨、鉆，施工干作業(yè)，速度快。
3、ALC板具有完善的應用配套體系，配有專用連接件、勾縫劑、修補粉、界面劑等。
4、施工簡單造價低：采用本材料不用抹灰，可以直接刮膩子噴涂料，降低造價。
5、表面質(zhì)量好、不開裂：采用本材料因為采用干法施工，所以板面不存在空鼓裂紋現(xiàn)象。
本工法介紹以鉤頭螺栓安裝節(jié)點為固定方式。
10—— 三、作業(yè)條件
1、施工圖紙及技術資料齊全無誤，設計圖紙已經(jīng)會審。
2、檢查所有進場構件的合格證和性能檢測報告，復核其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設計要求。
3、安裝場地清理干凈，道路通暢。
4、腳手架搭設符合要求。
5、安裝前應繪制板材排版圖，標明安裝就位順序。
6、彈出外墻軸線及水平控制線，并經(jīng)復核。
7、施工方案已經(jīng)審批，并向作業(yè)班組進行詳細的安全、技術交底。
12—— 四、施工工藝
13—— 1、工藝流程
排版、放樣
通長角鋼、支撐件焊接
門窗洞口加固框焊接
板材進場檢查驗收
吊裝板材
校 正
固 定
修 補
修縫、板縫打膠
墻面面層施工
14—— 2、材料進場檢查驗收
板材由工廠通過汽車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場要求發(fā)貨的規(guī)格和數(shù)量清點和檢查板材的質(zhì)量，板材的質(zhì)量驗收按照《蒸壓加氣混凝土板》（GB15726）的規(guī)定，檢查其產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、外觀質(zhì)量和尺寸偏差等。
15—— 3、通長角鋼、支撐件焊接施工
1）根據(jù)圖紙要求在樓地面和框架柱上彈出板材的安裝控制線、每塊墻板安裝位置分隔線和伸縮縫位置線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度以及門窗洞口的標高。
2）根據(jù)施工圖及排版圖的尺寸要求，以安裝墻板平面線和水平控制線為依據(jù)，在混凝土柱預埋件(或鋼柱)上焊接通長角鋼。
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3）外墻采用橫板安裝時，在通長型鋼上根據(jù)排版圖紙中板材的安裝水平高度每5皮位置按要求加焊支撐件。
17—— 4、門窗洞口加固框焊接施工
根據(jù)設計要求墻面上有門窗洞口需要用型鋼進行洞口的加固，洞口加固型鋼位置應根據(jù)圖紙洞口的軸線位置和水平高度控制線來進行。
18—— 5、板材吊裝
1）用現(xiàn)場塔吊或汽車吊將各墻面所需要的板材規(guī)格分別吊至各樓層卸貨平臺或施工部位。
2）用簡易小車將板材拖運至板材安裝部位。
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3）板材用電動葫蘆或小型卷揚機等起重設備進行每片墻板的吊裝，吊裝時用尼龍吊帶固定墻板，將板吊裝放在支撐件上。
20—— 6、板材固定
板材吊裝放在支撐件上就位后，根據(jù)墻面安裝控制線和水平橫縫控制線調(diào)整板材面的平整度和垂直度后，按設計要求在螺栓安裝的位置鉆孔和安放鉤頭螺栓，通過鉤頭螺栓把墻板固定與螺栓連接的角鋼平面上。
21—— 7、板材切割、鉆孔
施工現(xiàn)場不得隨意切割外墻板的長度，切割后的外墻板最小寬度不宜小于300mm。
22—— 8、板材修補
對于在運輸中造成的板材邊角破損，根據(jù)要求使用ALC專用修補材進行缺角的修補，原則上在安裝前先檢查板材的破損位置和破損程度，對影響板材結構耐力的破損做報廢處理，修補時應進行板材破損部位基層清掃，每次修補厚度不宜＞7mm，修補完成后（剪掉了）等修補材料強度達到后/用鋼齒磨板（斷句錯了）和磨砂板進行外觀尺寸的修正。板材安裝過程中的邊角破損，順序上可以等安裝完成后進行修補，修補時注意不要污染周圍的墻面。
23—— 9、修縫、板縫打膠
1)先對板縫允許安裝偏差進行檢查驗收，驗收合格后才能進行板縫密封膠施工的相關工作。涂料墻面先對墻板批灰膩子層，批灰過程中對于溢出在板縫中的膩子應及時清理，膩子不得污染板縫，做到板縫的邊角處清楚成一直線，
? 2)根據(jù)豎向伸縮縫縫打膠的深度要求（深度h≥1/2×W，W為板縫寬度且≥10mm）把PE棒填充在板縫內(nèi)，PE棒的平面距離板面的深度根據(jù)設計要求的深度。橫向接縫的板縫是“V”型槽口可不填充PE棒。
24——
3)為了使密封膠與基層材料粘接更牢靠，必須在打膠前先進行密封膠底涂的涂刷。
? 4) 打膠時要以均勻速度進行，將密封膠充分壓注到膠縫的底部（到達泡綿墊材）。十字交叉和丁字交叉的板縫打膠時必須注意不要有氣泡。此部位的打膠順序如下圖所示。
25—— 10、墻面面層施工
密封膠施工完成約7天后可以進行整個墻面涂料的涂刷，外墻涂料應選擇彈性防水涂料來涂刷。
26—— 五、質(zhì)量標準
27—— 1、主控項目
1）外墻板的外觀質(zhì)量、尺寸及性能應符合《蒸壓加氣混凝土板》（GB15726）或設計的要求。
檢驗方法：觀察；檢查板材產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄和性能檢測報告。
2）外墻板與結構之間的連接位置、數(shù)量、連接方式及焊縫質(zhì)量應符合圖集或設計要求。
抽檢數(shù)量：每一檢驗批抽20%連接點，且不應少于5處。
檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。
3）外墻板安裝必須牢固可靠。
抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%的外墻板進行檢查，且不應少于5塊。
檢驗方法：觀察；手扳檢查。
4）外墻板間接縫材料及接縫方法應符合圖集或設計要求。
抽檢數(shù)量：外包外墻板按20m間距抽查一處，每處5m；其他安裝形式的外墻板按每一檢驗批抽的10%抽檢。
檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。
28—— 2、一般項目
1）外墻板安裝位置應正確。
抽檢數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗方法：對照施工圖檢查。
2）外墻板接縫外觀應均勻整齊。
抽檢數(shù)量：按每一檢驗批的每一側外墻面的10%抽檢。
檢驗方法：觀察。
3）外墻板設置孔洞與溝槽的位置、尺寸應符合設計要求。
抽檢數(shù)量：每一檢驗批的每一側外墻面的10%抽檢，且不得少于5處；少于5處時，全數(shù)檢查。
檢驗方法：觀察；量測。重要部位及板材損傷嚴重的部位應影像實錄。
29—— 2、一般項目
4）外墻板安裝允許偏差值應符合下表的規(guī)定。
a. 外包外墻板抽檢數(shù)量：第1項，全數(shù)檢查；第3項檢查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；第2、4、5、6項按每層20m查一處。
b. 外平外墻板抽檢數(shù)量： 按外墻面每層每20m 間距檢查1—6項項目。
30—— 六、注意事項
31——
1、板材的堆放場地應堅實、平整、干燥。堆放時，應按規(guī)格、等級分類堆放。底部不得直接著地，頂部應加遮蓋防雨。墻板宜側放，堆放高度不宜超過3層。
2、搬運、裝卸與安裝板材應用專用夾具和工具，避免碰撞并防止綁扎、起吊的繩索損傷板材，下道工序施工時，應做好成品保護措施。
3、焊縫應符合設計和規(guī)范要求，焊接后應敲除焊縫表面的焊渣，檢查焊接質(zhì)量，滿足要求后才可進行下道工序防銹漆的涂刷。
4、安裝時由于板材有±2mm的生產(chǎn)誤差，為了避免在墻體安裝中由于每塊板材寬度誤差造成墻板的豎縫位置出現(xiàn)積累誤差，因此要求在依次進行安裝時及時的檢查上下豎縫位置和長度的誤差，通過在安裝中及時調(diào)整每塊板材的豎縫空隙來做到上下豎縫對齊。
5、在墻板上鉆孔、開槽、埋設各種管道時，應在墻體達到整體強度并通過質(zhì)量驗收后方可進行。開槽的寬度和深度不宜大于30mm，橫板不宜沿墻板豎向開槽，豎板不宜沿墻板橫向開槽。
